Pour améliorer sa résistance mécanique, sa résistance à la pression et sa flexibilité, les tubes en PTFE sont souvent renforcés avec des matériaux tressés, tels que l’acier inoxydable, le polyester, la fibre de verre, la fibre d’aramide, le nylon, etc.
Ces matériaux servent de couche de support, aidant le tube à supporter des pressions internes plus élevées et à résister au vrillage ou à la déformation dans des conditions dynamiques.
Dans cet article, nous allons explorer les 6 matériaux de tressage les plus couramment utilisés pour les tubes en PTFE renforcés, y compris leurs propriétés, leurs applications et leurs avantages.
1. Tresse en fil d’acier inoxydable
L’acier inoxydable est l’un des matériaux les plus courants et les plus durables utilisés pour le tressage autour des tubes en PTFE.
Propriétés clés :
- Haute résistance à la traction
- Excellente résistance à la corrosion
- Résiste à des températures élevées (jusqu’à 260 °C / 500 °F)
- Maintient l’intégrité structurelle sous haute pression
Applications :
- Systèmes hydrauliques
- Conduites de transfert de vapeur
- Transfert de gaz et de fluides à haute pression
- Transport de produits chimiques dans des environnements difficiles
Avantages :
- Offre une excellente protection mécanique
- Compatible avec les produits chimiques agressifs
- Longue durée de vie
2. Tresse en fil de polyester
La tresse en polyester offre une option de renfort légère et flexible pour les tubes en PTFE, en particulier lorsque le coût et le poids sont des facteurs critiques.
Propriétés clés :
- Bonne résistance à l’abrasion
- Tolérance modérée à la température (jusqu’à 150 °C / 302 °F)
- Résistance aux UV
- Résistance chimique à de nombreuses substances
Applications :
- Transformation des boissons et des aliments
- Systèmes pneumatiques à basse et moyenne pression
- Tuyaux pour dispositifs médicaux
Avantages :
- Économique
- Bonne flexibilité
- Facile à manipuler et à installer
3. Tresse en fibre de verre
La tresse en fibre de verre est idéale pour les applications nécessitant une isolation thermique et une résistance aux températures élevées.
Propriétés clés :
- Résistance aux températures élevées (jusqu’à 650 °C / 1200 °F)
- Ininflammable
- Capacités d’isolation électrique
Applications :
- Transfert de gaz et de vapeur à haute température
- Couches d’isolation thermique
- Protection thermique dans l’aérospatiale et l’automobile
Avantages :
- Conserve sa résistance sous une chaleur extrême
- Offre une protection thermique
- Excellente isolation électrique
4. Tresse en Kevlar® (fibre d’aramide)
Kevlar®, une marque déposée de DuPont, est une fibre d’aramide connue pour son rapport résistance/poids exceptionnel et sa stabilité thermique.
Propriétés clés :
- 5 fois plus résistante que l’acier à poids égal
- Haute résistance à la pression
- Tolérance aux températures élevées (jusqu’à 260 °C / 500 °F)
- Excellente résistance chimique
Applications :
- Conduites hydrauliques dans l’aérospatiale
- Équipements militaires et de défense
- Systèmes de fluides à haute pression
Avantages :
- Ultra-légère et très résistante
- Résistance supérieure à la fatigue
- Résistante aux flammes et faible dégagement de fumée
5. Tresse en nylon
Le nylon est un polymère synthétique souple couramment utilisé pour les applications de tubes en PTFE à basse pression.
Propriétés clés :
- Léger et souple
- Résistance à des températures allant jusqu’à 120 °C / 248 °F
- Bonne résistance aux chocs et à l’abrasion
Applications :
- Systèmes pneumatiques
- Tubes de qualité alimentaire
- Transport de fluides à usage général
Avantages :
- Rentable
- Facile à installer et à acheminer
- Disponible en plusieurs couleurs pour le codage
6. Tresse en monofilament PET (polyéthylène téréphtalate)
Le monofilament PET offre un renfort solide mais léger pour les tubes en PTFE, avec une bonne résistance aux produits chimiques et à l’abrasion.
Propriétés clés :
- Excellente résistance à la flexion
- Résistance à des températures allant jusqu’à 150 °C / 302 °F
- Résistant à l’humidité et aux produits chimiques
Applications :
- Protection des composants électroniques et des transferts de données
- Distribution de boissons et de produits chimiques
- Protection des câbles et des fluides automobiles
Avantages :
- Léger et non corrosif
- Alternative économique au tressage métallique
- Haute résistance à l’abrasion
Choisir le bon matériau de tressage
Lorsque vous choisissez un matériau de tressage pour des tubes en PTFE renforcés, tenez compte des facteurs suivants :
| Critères | Considérations importantes |
|---|---|
| Pression de service | Acier inoxydable ou Kevlar® pour les hautes pressions |
| Plage de température | Fibre de verre ou Kevlar® pour les environnements à haute température |
| Compatibilité chimique | Acier inoxydable ou matériaux revêtus de PTFE |
| Exigences en matière de poids | Nylon ou Kevlar® pour les applications légères |
| Besoins en matière de flexibilité | Tressage en polyester ou en nylon |
| Contraintes budgétaires | Nylon ou polyester pour les utilisations sensibles au budget |